朝の冷え込みを読んで砥石の角度を0.02mm変えた。35年間、図面にないこの判断で金型を作り続けてきた。ところが新社長は「勘などに頼る職人なんていらん。機械で十分だろ。首だ」と、あっさり私を切り捨てた。私は退職を受け入れ、懸念書を会社に残した。それから2ヶ月後、「納品した金型が全部使えない」と取引先から電話が来る。そして、その後輩からも衝撃の事実が告げられた。私は今、この会社を辞めて良かった…
「機械で十分だろ。首だ。」 新社長は、金型を製造する工場で働く俺に、あっさりとそう言い放った。複雑な形状の金型の仕上げに不可欠な手作業を、不要だと断じたのだ。しかし、この傲慢な新社長はすぐに思い知ることになる。職人の経験と技術を軽視した代償の大きさを。 俺は55歳。中小の金型製造メーカーの工場で35年働いてきた。仕上げ台の上には複雑な形状の金型が置いてあった。自動車メーカーに納めるブレーキ部品を整形する型で、自動加工機械で荒削りを終えたものだ。 設計データ通りに加工されている。しかし、それで完成ではない。今朝は冷え込んでいた。金属は気温が下がるとほんのわずかに縮む。次の工程で素材に熱が入った時、今の寸法のままでは部品が型の内側に食い込んで抜けなくなる。だから0. 02mm分、あえて余分に削っておく必要がある。図面に書いていない判断だ。 砥石を当てる角度をわずかに変えた。 「高さん。そこ0. 02削りましたね。」 俺の脇で作業を見ていた佐野の声だ。42歳、入社13年目の後輩だ。なぜ0. 02mmなのか、佐野は聞いてこない。今朝の冷え込みと素材の状態から、佐野自身がすでに同じ結論に辿り着いているからだ。自動加工機械にはこれができない。設計データ通りに削ることはできても、今日のこの素材の状態は機械には読めない。 仕上がった面を指の腹で確かめる。合格だ。仕上げ台の脇のノートを開き、今日の判断を書き添えた。 発注先である大手自動車メーカーの杉浦が、少し遠巻きに俺と佐野の作業を見つめている。この型の発注元の担当者だ。 「高さん、やっぱりあなたじゃないとこれはできませんね。」 俺は杉浦に頷いた。 そんな俺の日々に異変が訪れる。我が社の新社長になった平川が工場を訪れたのは、就任してから3週目のことだった。作業フロアの入り口に立った平川は、機械が動くエリアと俺たちが手作業をしているエリアを交互に見渡していた。 「機械が動いてるのに、まだ手作業の工程があるのか。」 それは平川を案内する製造部長に向けた言葉だったが、俺にはしっかり聞こえていた。 平川はフロアをゆっくりと歩き、俺と佐野がいる仕上げ台の前で立ち止まる。 「お前ら、ここで手作業をしているが、機械化の検討はしたのか?」 俺は砥石を置いた。 「複雑な金型は、機械では対応できない工程があります。」 「機械では対応できないだと?」 「素材の個体差や、加工中の熱変形があるため、機械で一律的な対応ができないんです。どうしても手作業による微調整が必要になります。これは設計データに書けない判断で――」 平川は俺の説明を遮り、吐き捨てるように言った。 「バカバカしい。手作業による微調整? 人間が機械の精度に勝てるはずがないだろう。」 俺は反論した。 「職人の勘やら技術だとでも言うつもりか。機械に作業させた方がよほど効率的だ。私はこの会社に来る前、食品メーカーの管理部門にいたんだ。そこで生産コストを3年で40%削減した実績がある。だからこの会社の社長に招聘されたんだ。」 話すほどに平川の顔が得意げになっていく。まるで武勇伝を語るかのように平川は続ける。 「コスト削減の手法は簡単だ。数字にならない工程を全部洗い出して潰していくんだよ。そう、お前らがやっているような手作業をな。」 平川はそう言って不敵な笑みを向けてくる。俺は引くことなく反論する。 「しかし社長、複雑形状の金型だけは手作業が必要です。」 その時、横から佐野が口を開く。 「高さんの言う通りです。この手作業の工程があるから、精度の高い金型が作れるんです。」 平川は佐野を一瞥した。 「はあ。二人して神田よりと言ってるのか。」 フロアが静まり返った。佐野は萎縮し、黙ってしまう。俺はそんな佐野の代わりに一歩前に出た。 「勘ではありません。素材の個体差が実際にどう出るか、熱が入った時にどう金属が変形するか。長年の経験則によるものです。だからそれを勘だと言っている――」 イライラしたように平川が言った。 「もういい。勘などに頼るいい加減な金型職人なんていらん。機械で十分だろ。首だ。」 工場内が静まり返る。平川は呆然とする作業員たちを見回し、予想通りの反応に満足したのか、うっすら笑みを浮かべて踵を返し、工場を後にする。俺の後ろにいたはずの佐野は、いつの間にか姿を消していて、周りの作業員たちも俺から距離を取っていく。 しばらく俺は動けなかった。「勘」という一言が頭の中で繰り返されていた。35年間、俺はただの勘で仕事をしてきたのか。朝の冷え込みを読んで砥石の角度を変えたのも、素材の状態を指先で判断したのも、全部根拠のない勘だというのか。怒りでも悔しさでもない、胸の底がすっと冷えていく感覚だった。 それでも俺はできることを考えた。面と向かって首と言われたのは俺だけだ。佐野はきっと会社に残れるだろう。となれば、俺が今やれることは記録に残すことだけだ。 俺はその日のうちに懸念書を作った。複雑形状の金型における機械化の限界、想定されるリスク、具体的な品番と工程を、できるだけ細かく書いた。そしてそれを一部総務に渡し、手元に一部を残した。 数日後、俺は総務に呼ばれた。テーブルの上に退職合意書がある。平川から総務に下った指示に違いない。不当だという気持ちはあった。だが、長く争う気はなかった。数字にならない判断を勘だと切り捨てる社長のもとで仕事を続けることなどできなかった。 俺はペンを取って署名する。そして道具と私物をまとめて工場を出た。フロアを横切る時、佐野と目が合う。その時、平川が佐野の横に立ち、低い声で何かを囁いている。佐野は俺を見たまま何も言わない。俺も何も言わなかった。 あの日から、佐野は一度も連絡をよこさなくなった。平川から何か言われているのだろうが、確かめる方法はない。 退職から3週間後、俺は知人が経営する小さな金型工場で仕事を始めた。従業員8人、設備は自動加工機械が1台。あとは職人の手仕事が頼りの工場だ。複雑形状の金型は扱っていないが、量産の案件でも俺は仕上げの基準を変えなかった。寸法は出ている。それでも指の腹で触れて確かめる。合格かどうかを判断するのは数字ではなく、この指の腹の感触だ。35年かけて磨いてきた手を、ここで止めるわけにはいかない。 杉浦から電話が入ったのは、退職から2ヶ月が過ぎた頃のことだった。 「高さん、突然の連絡で申し訳ありません。先日工場に行った時、退職されたと伺いました。実は、高さんにご相談がありまして。先日、納品された複雑形状の金型なんですが、全部使えない状態なんです。整形の工程で部品が型から抜けなくなっています。熱変形が出ているとしか考えられなくて。高さんなら原因が分かると思うんです。もしよければ、直接工場に行って確かめてもらえませんか? 私も同行します。」 それだけではなかった。杉浦はさらに声を落とす。 「実は同様の不良が、他の自動車メーカー2社にも波及していると聞きました。損失の総額は、場合によっては20億円規模に達するかもしれないと、弊社の経営陣も深刻に受け止めています。この状態が続けば、契約を解除することも想定しています。」 俺は少し間を置いてから答えた。 「少し考えさせてください。」 … Read more